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一、成果简介
我国饲料严重短缺，但却是世界上最大的菜籽生产国。1991～1992年度，
全世界共生产菜籽2859万吨，中国为744万吨，但中国菜籽品种差，饼粕中含硫代葡萄糖甙高达170μm/g左右，只能当肥料和鱼饲料，无法大量用于禽畜饲料，造成蛋白质资源的极大浪费。加拿大开发的双液相萃取新技术可脱除硫甙90％以上，不仅可作畜禽饲料，还可进一步开发提取食用蛋白。目前油菜籽加工大多采用预榨浸出技术，包括破碎、蒸炒、预榨、浸出、溶剂回收等步骤，无法脱除菜籽中存在的有毒物质硫甙。新方法特点为：
1． 用氨醇软化细胞壁，从而避免了庞大的蒸炒步骤；
2． 用高效Szego磨，集研磨萃取于一体，省掉预压榨步骤；
3． 用极性溶剂（甲醇－氨－水）处理，脱除饼粉中有毒物质，饼粉可用作饲料；
4． 用己烷反萃取塔，避免使用庞大的浸出器。
通过以上几项措施，不仅使生产过程紧凑而有效，更重要的是产品质量显著提高，毛油含磷量显著降低，达到目前脱胶菜油水平。饼粉由于未经高温处理，其质量更是无非目前预榨浸出法所得高温粕可以比拟，色浅味淡，适口性好，蛋白质含量高，不仅可以替代豆粕或鱼粉用于饲料，还可以进一步提取食用菜籽蛋白，经济效益非常显著。
二、技术成熟程度
加拿大多伦多大学完成了加拿大双低品种Canola的小试和半中试，近五年来，我们和多伦多大学合作继续完成了中国双高品种宁油七号的工作，改进了流程，取消了氨的使用，降低了能耗和原材料消耗，申请了两个专利，本技术在江苏省科委的资助下已在江苏淮阴实施。目前已可设计每天处理20～100吨菜籽的工厂。
三、产品质量、投资和成本核算
100吨菜籽可得毛油约36.8吨，饼粕51吨。
1． 毛油质量如下：
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双液相毛油
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己烷浸出毛油
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水分，挥发物％
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＜0.10
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＜0.10
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脂肪酸％
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＜0.02
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0.34
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磷 ppm
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36.4
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131.0
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2． 碱炼油质量如下：中试毛油仅经过脱溶、碱炼，尚未脱臭脱色，质量除气味（因尚未脱臭）外均已达到高级烹调油（ZBX1401标准）要求（见下表）：
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项目
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高级烹调油
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双液相萃取油
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透明度
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澄清透明
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澄清透明
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色泽
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Y35R4（133.4mm槽）
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Y35R3.3（133.4mm槽）
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气味、滋味
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气味，口感良好
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有异味，口感良好
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水分及挥发物％
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≤0.1
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≤0.06
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杂质％
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≤0.05
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0.07
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加热试验（2800C）
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--------
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油色正常，无析出物
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酸价（mgKOH/kg）
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≤0.5
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0.21
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过氧化值（meq/kg）
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≤10
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1.06
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羰基价（meq/kg）
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≤20
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8.18
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含皂量％
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--------
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0.00
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不皂化物％
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≤1.5
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0.43
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烟点（0C）
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≥215
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232
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3． 饼粕质量如下，符合一级菜粕要求
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双液相粕
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己烷粕
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饲用一级菜粕
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水分％
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8～12
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6.74
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≤12
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灰分％
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7.5～8.3
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7.07
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＜8（干基）
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粗蛋白％
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40～44
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37.1
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≥40（干基）
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粗纤维％
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7～10
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9.47
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＜14（干基）
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硫甙μm/g
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15～30
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138.1
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＜30
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4． 投资：每天处理100吨菜籽规模的工厂，总投资1900万元。
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设备投资
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500万元
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土 建
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300万元
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包括厂房1200 M2
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公用工程
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400万元
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包括仓库6000 M2
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其它费用
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400万元
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包括征地50亩
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不可预见费
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150万元
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设 计 费
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150万元
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总 计
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1900万元
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5． 成本：工厂成本约2020元/吨菜籽
6． 利税：
不计毛油质量提高带来的效益：810万元/年（即毛油按现有预榨浸出毛油价出售）计及毛油质量提高带来的效益：1350万元/年
7． 基建投资偿还期：
不计毛油质量提高带来的效益：两年十一个月（第一年开工率60％，第二年90％计）计及毛油质量提高带来的效益：一年十个月（第一年开工率60％，第二年90％计）
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